Thời gian làm việc:

8:00 am-5:00 pm [Mon-Sat]

Nguyên nhân và giải pháp khắc phục bavia sản phẩm nhựa

Ngày đăng: 10/06/2024 10:19 AM

     

    Hình ảnh sản phẩm bị lỗi ba via

    Để tránh vấn đề bavia, có thể làm giảm nhiệt độ của khuôn và vật liệu, áp suất phun và tốc độ phun. Tuy nhiên cũng phải lưu ý về vấn đề tiếp liệu. Các trường hợp sau đây có thể dẫn đến thành phẩm có ba via

    Loại lỗi

    Yếu tố

    Nguyên nhân và cách khắc phục

    Ba via

    Vật liệu nhựa

    (1) Độ nóng chảy của nhựa
    Thay đổi loại nhựa (Nếu được)
    (2) Tỷ lệ nhựa nguyên sinh và nhựa tái chế không đều
    -> Điều chỉnh lại tỷ lệ này

    Thông số máy

    (1) Áp suất phun quá cao
    -> Giảm áp suất phun
    (2) Áp suất giữ quá cao
    -> Giảm áp suất giữ
    (3) Tốc độ phun quá cao
    -> Giảm tốc độ phun
    (4) Nhiệt độ phun quá cao
    -> Giảm nhiệt độ phun
    (5) Lực kẹp không đủ
    -> Tăng các thông số thiết lập của lực kẹp hoặc sử dụng một máy khác với lực kẹp lớn hơn
    (6) Thời gian giữ áp suất quá lâu
    -> Giảm thời gian
    (7) Nhiệt độ khuôn không phù hợp
    -> Điều chỉnh lại nhiệt độ khuôn
    (8) Khối lượng phun quá nhiều
    Giảm thời gian phun, tốc độ phun và khối lượng phun
    (9) Chu kỳ sản xuất không chính xác
    Kiểm tra tình trạng của bộ điều khiển

    Khuôn

    (1) Mặt phân khuôn của lòng khuôn và của lõi không trùng nhau
    -> Sửa cấu trúc khuôn hoặc kiểm tra xem mặt phân khuôn có bị hỏng không
    (2) Các tấm khuôn bị kẹt bởi một vật gì đó và kết quả là chất đàn hồi không thể trở lại vị trí ban đầu
    -> Kiểm tra các bộ phận khuôn và làm sạch khuôn ngay lập tức
    (3) Tấm khuôn không được dày, bị biến dạng bởi một áp suất phun cao cho nên gây ra lỗi bavia hoặc xì nhựa
    -> Độ dày của tấm phải được tăng lên, hoặc thiết kế thêm các cột cố định
    (4) Có bụi bẩn hoặc dầu bẩn trên bề mặt và tạo ra khoảng trống giữa khuôn đực và khuôn cái
    -> Làm sạch bề mặt khuôn đực và khuôn cái
    (5) Lắp đặt hệ thống cấp nước làm nguội không đồng đều, nhiệt độ khuôn quá cao và tốc độ dòng chảy nhanh
    -> Nguồn cấp nước của khuôn nên được sửa đổi

    Máy ép phun

    (1) Lực kẹp khuôn không ổn định
    -> Tăng các thông số thiết lập của lực kẹp hoặc sử dụng máy với lực kẹp lớn hơn
    (2) Cần công tắc bị mài mòn do sản xuất trong thời gian dài
    -> Bảo trì hoặc thay thế mới

    Sản phẩm

    (1) Độ dày của sản phẩm không đồng đều
    -> Tăng áp suất phun hoặc sửa đổi thiết kế sản phẩm để điền đầy ở những vị trí cuối của thành mỏng hơn
    (2) Lòng khuôn được thiết kế để ép sản phẩm khác nhau, nên được phun bằng lực phun không đồng đều và gây ra thiếu nhựa trong lòng khuôn ở một số vị trí
    -> Tăng lực kẹp hoặc thay đổi thiết kế sản phẩm nếu có thể
    Chia sẻ:
    Bài viết khác:
    0
    Zalo
    Hotline